在長期使用的塑料托盤表面，可能因?yàn)轭l繁摩擦出現(xiàn)一些毛刺的情況。雖然因?yàn)樗芰贤斜P大多和貨物接觸，無需太關(guān)注表面的光滑度，但是影響美觀度，那么有哪些方法去除上面的毛刺。

毛刺類型：

1、翻轉(zhuǎn)毛刺

翻轉(zhuǎn)毛刺是最常見的毛刺類型。它基本上是彎曲而不是剪切的芯片，導(dǎo)致比較大的毛刺。這種類型的毛刺也被稱為出口毛刺，因?yàn)樗�通常在面銑削的切割結(jié)束時(shí)形成。

2、撕裂毛刺

撕裂毛刺是由于工件的材料撕裂而不是剪切而導(dǎo)致的。

3、切斷毛刺

截止毛刺是在分離切割完成之前工件從坯料掉落時(shí)留下的材料的投影。

4、泊松毛

泊松毛刺是由于材料在壓縮時(shí)在側(cè)面膨脹的傾向?qū)е掠谰盟苄宰冃巍?/p>

去毛刺的類型

雖然有多種類型的去毛刺過程，但下面描述的那些特別用于塑料材料。

1、手動去毛刺

手工去毛刺是最常見的去毛刺類型，因?yàn)樗�具有最大的靈活性。用于手動去毛刺的工具的成本通常較低。手動去毛刺允許即時(shí)檢查并產(chǎn)生最佳質(zhì)量，而不會強(qiáng)加正在加工的材料。手動去毛刺通常用于塑料以及金屬和其他材料上。這個(gè)過程的消極方面是維護(hù)員工的費(fèi)用和人為錯(cuò)誤的可能性。

2、低溫除毛和去屑

低溫除屑和去毛刺是用于從注模部件和機(jī)加工部件中去除閃光的最有效和最便宜的工藝之一。使用液氮，將組分降低到允許材料變脆的溫度。然后，利用低溫除屑機(jī)，閃光燈和毛刺可以很容易的去除，而不會改變零件的光潔度。該工藝可以在各種材料上完成，包括橡膠，塑料，硅膠和輕金屬壓鑄件。橡膠和塑料部件的低溫除屑消除了模具中脫模后在模制件上發(fā)現(xiàn)的不必要的殘余模具閃光。閃存通常位于模具在一起或分開的區(qū)域，當(dāng)液體模具材料在生產(chǎn)過程中從模腔中逸出。低溫除屑不會使部件退化或損壞。只有閃光燈被清除，部件的形狀被保留。邊緣保持鋒利，凹陷區(qū)域完全清除閃光。塑料可以精確地消除。

3、機(jī)械除毛

這是一個(gè)機(jī)械研磨或磨砂制造零件的過程。它可以用于PVC上的材料，當(dāng)用手去除時(shí)不會產(chǎn)生光滑的光潔度。這個(gè)過程可能是耗時(shí)的，并且不能保證完成的質(zhì)量。